膜片聯(lián)軸器和梅花聯(lián)軸器都屬于聯(lián)軸器的大家庭,他們有什么區(qū)別呢?根據(jù)不同的工作環(huán)境需求如何來選擇合適的聯(lián)軸器? 1.膜片聯(lián)軸器在機器正常運轉時是不能隨意脫開的,要脫開停機,膜片聯(lián)軸器能補償主動機與從動機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片聯(lián)軸器屬金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器,其依靠金屬聯(lián)軸器膜片來聯(lián)接主、從動機傳遞扭矩,具有彈性減振、無噪聲、不需潤滑的優(yōu)點. 2.梅花聯(lián)軸器具有很好的平衡性能和適用于高轉速應用結構簡單、無需潤滑、方便維修、便于檢查、免維護,可連續(xù)長期運行。高強度聚氨酯彈性元件耐磨耐油,承載能力大,使用壽命長。工作穩(wěn)定可靠,具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。結構簡單,徑向尺寸小,重量輕,轉動慣量小,適用于中高速場合。 市場上的聯(lián)軸器這么多,下面簡單介紹一下鼓形齒式聯(lián)軸器的與直齒式聯(lián)軸器相比有哪些特點: 1、承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%; 2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º;,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º;30'',提高50%,在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大; 3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長; 4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。 5、傳動效率高達99.7%。基于經(jīng)上特點,國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全,并符合相應的標準。鼓形齒式聯(lián)軸器,其剛性大,有撓性,無彈性,故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。 |