軸承蓋受力側(cè)安裝螺釘處的外緣應(yīng)力較大,且處于兩向受拉應(yīng)力狀態(tài)是危險部位。在外形突變的地方,特別是軸承蓋靠近螺釘頭處,要進(jìn)行表面精加工,降低表面粗糙度,并進(jìn)行表面噴丸硬化等強(qiáng)化處理,在工作中還應(yīng)用油脂保護(hù)表面。為了提高疲勞強(qiáng)度平安系數(shù),應(yīng)該設(shè)法減小扭矩峰值。為避免違反操作規(guī)程,不軋制低溫鋼。在可能的情況下,較好選用封閉型與無螺栓型的萬向節(jié)聯(lián)軸器。 在同樣的穩(wěn)態(tài)扭矩下,咬入沖擊扭矩越大,疲勞強(qiáng)度平安系數(shù)就越小。減小上、下工作輥輥徑差,以便降低扭矩分配系數(shù),使上、下接軸所承受的扭矩相差不大。對軸承蓋螺釘聯(lián)接的地方進(jìn)行加厚,將每側(cè)三顆螺釘改為一顆螺釘。軸承蓋和叉頭之間用螺釘聯(lián)結(jié),由于聯(lián)軸器在受扭矩后,可以分成完全反對稱的兩部分,因此可取其一半。處理接觸面軸承蓋與叉頭用個沉頭螺釘聯(lián)接,采用端面齒接觸形式。 螺釘對軸承蓋的預(yù)緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于萬向節(jié)聯(lián)軸器軸承蓋方向的分力,叉頭與軸承蓋之間的接觸面在工作中總是緊密接觸,不會產(chǎn)生間隙。萬向節(jié)聯(lián)軸器由于采用滾動軸承傳遞動力,除了傳動率高以外,還有磨損小、振動小、允許傾角大、扭矩放大系數(shù)低等特點(diǎn)。對粗軋軋機(jī)及精軋的主傳動萬向節(jié)聯(lián)軸器進(jìn)行改造,在軸承蓋靠近螺釘孔的地方出現(xiàn)裂紋。 萬向聯(lián)軸器軸承損壞,由于軋鋼時瞬間沖擊負(fù)荷大,萬向節(jié)對特制滾針軸承沖擊力大于正常傳遞的數(shù)倍,致使軸承外殼脆裂,聯(lián)軸器失效。軸承壓蓋螺拴松動或滑扣頻繁地沖擊傳遞,易造成軸承壓蓋螺拴返松或滑扣(細(xì)牙聯(lián)接)壓不住軸承,軸承損壞或壓蓋甩落,聯(lián)軸器失效。萬向節(jié)失效是因為長期頻繁的沖擊造成的,螺拴連接孔磨大或呈橢圓,萬向節(jié)外面凸起,聯(lián)接螺拴及易拉長,松扣或被剪切,萬向節(jié)報廢導(dǎo)致聯(lián)軸器失效。 |